立足崗位 爭做決勝四季度排頭兵（一） ——分段破百創(chuàng)新高

每當嘹亮的軍號聲響起，蕪湖造船廠的工人迎著朝氣蓬勃的太陽，開始了一天忙碌的工作。這里的軍號聲數(shù)十年如一日，每天聽到號聲，就有一種催人奮進的感覺。

　   不懼挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新、攻堅克難就像潛意識一樣，融入到了每一位蕪船人的心里，讓這座百年船廠煥發(fā)著生機和活力。

號角已經(jīng)吹起，戰(zhàn)鼓已經(jīng)擂響。公司自九月中旬掀起大干四季度熱潮以來，公司上下便全身心的投入到熱潮中來，現(xiàn)已進入大干四季度的關鍵時期，讓我們以創(chuàng)造不平凡的造船業(yè)績?yōu)槟繕?、為牽引，讓我們走進先行生產(chǎn)模塊，一起來看下分段破百背后的故事：

現(xiàn)階段是一年內(nèi)拼節(jié)點、搶生產(chǎn)的統(tǒng)一季節(jié)，先行生產(chǎn)上下卯足一股勁、擰成一股繩，聯(lián)合工場、分段工場、集配車間“星夜兼程往前沖，熱火朝天勇爭先”的攻堅克難鏡頭處處可見，這是一股勠力同心、奮斗沖刺的正能量。

先行生產(chǎn)每天召開會議要求模塊各級管理人員和各勞務隊負責人都要全力以赴做好保計劃、保質(zhì)量、保安全、保連續(xù)工作，在全面完成今年各項目標任務的同時，認真做好明年工作的策劃。先行生產(chǎn)有節(jié)拍組織生產(chǎn)，努力實現(xiàn)分段破百的計劃任務。其他各作業(yè)區(qū)也紛紛積極行動起來，做好各項工作對接和服務工作。

（圖為先行生產(chǎn)每日召開碰頭會及班組晨會）

 先行生產(chǎn)分段作業(yè)區(qū)全面推廣高效焊接，全面有序推進，提高產(chǎn)品施工質(zhì)量，焊縫一次成型，無需打磨，減少人工，提高工作效率。“智能機器人生產(chǎn)線是蕪湖造船廠在智能制造方面又一次嘗試，也是‘做實軍品’的一個縮影?！苯陙?，以突破常規(guī)、勇于變革的魄力和勇氣，探索蕪船現(xiàn)代造船新模式，在“創(chuàng)建綠色工廠、培育精益生產(chǎn)能力、推動智能制造升級”等方面展開部署，先后建成并投產(chǎn)國內(nèi)造船行業(yè)首套多工作臺、離散非標組件自動焊接工作站等工藝技術，有力推動企業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

       針對各型船舶重點分段進行專人專隊重點關注，特別是某JP項目，是公司的重中之重，分段作業(yè)區(qū)各勞務隊員工加班加點，每日奮戰(zhàn)至深夜，以全面完成計劃生產(chǎn)任務為目標，確保公司各生產(chǎn)節(jié)點順利完成。在剛剛過去的11月， 先行生產(chǎn)再一次突破分段建造紀錄，完成了44（鐵道標準舟節(jié)）+81（船體分段）=125的創(chuàng)造奇跡，若在平常，這是蕪船人不敢想象的數(shù)字，一切的一切，歸功于奮戰(zhàn)在大干四季度戰(zhàn)場的那些可愛的人們。

在生產(chǎn)工序上，模塊嚴格明確責任人與完成時間，打破車間界限，后道工序與上道工序一起研究建立快速高效問題反饋、跟蹤、解決的有效途徑；強化加工與分段計劃融合，打通信息傳遞壁壘，從上道工序進料完整性方面開始共享物料信息，規(guī)避完整性風險，組織Ｔ型材、曲外板、槽型分段單線生產(chǎn)，圍繞專線物料做計劃，控節(jié)拍，保需求，確保最大程度準時化提供現(xiàn)場，減少物料積壓，降低運輸及再次配套成本。

先行生產(chǎn)以全面完成生產(chǎn)任務為目標，將進一步提升分段生產(chǎn)效率與降低建造成本的過程控制作為“破題”突破口，不斷強化生產(chǎn)組織、工藝技術、質(zhì)量管理、創(chuàng)新工裝使用等四項管理工作，全力以赴降成本、提效率，已取得階段性成效。